為了不讓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的麻煩和浪費，武漢模具廠需要耐心地調(diào)節(jié)和控制各種工藝，找到適宜的溫度和壓力，制定出一個標準的注塑模具試驗流程，以便在日常工作中使用。

　　1.檢查料筒中的塑膠原料是否正確，并按要求進行烘干。

　　2.清潔料管，以免劣質(zhì)的膠料或雜物進入模子，否則劣質(zhì)的膠料和雜物會把模子卡住。檢驗試管溫度和模具溫度，以適應(yīng)處理的原材料。

　　3.調(diào)節(jié)壓力和噴出量，以得到滿意的產(chǎn)品，但不能出現(xiàn)毛刺，特別是一些模具還沒有完全固化的情況下，在調(diào)節(jié)模具的過程中，一定要考慮到模具的充模程度，如果模具的充模速度發(fā)生了很大的變化。

　　4.耐心的等待，直到機器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定，就算是中等規(guī)模的機器，也需要半個小時。在此期間可以看到產(chǎn)品出現(xiàn)的問題。

　　5.螺桿推進的時間不得少于塑料凝固的時間，否則制品的質(zhì)量會下降，影響產(chǎn)品的性能。而在模具加熱時螺桿的推進時間也要適當(dāng)?shù)难娱L，以使其壓實。

　　6.對整體工藝周期進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　7.將新調(diào)出的狀態(tài)保持在30分鐘以上，并至少連續(xù)制造一打完整的樣品，并在容器上標明日期和數(shù)量，并將它們分開放置，以檢驗其工作的穩(wěn)定性，并得出合理的控制誤差。

　　8.對連續(xù)的試樣進行測量和記錄（在試樣冷卻到室溫后再進行計量）。

　　9.若完成的大小沒有太大的變化，處理的情況也是正常的，那么要注意的是，每個模具的成品的品質(zhì)是否可以被接受，并且它們的大小可以在允許的范圍內(nèi)。將多次與平均值不同的模穴記錄它的號碼，方便檢查其大小是否合適。